CNC-High-Speed Optimierungskappanlage Modellreihe RAPID mit PAUL Wood Vision Scanner CNC-Optimierungskappanlage Modellreihe C11 Bedienterminal der CNC-Steuerung MAXI 6 mit Touchscreen Scan-Ergebnis des neuen Wood Vision Scanners

Das Optimum an Funktion und Zuverlässigkeit von Kappanlagen aus dem Hause Paul in Dürmentingen basiert auf einer 35-jährigen Erfahrung auf diesem Spezialgebiet. Mit diversen Optimierungsalgorithmen und hochklassiger Maschinenbautechnik bietet der renommierte Hersteller einen minimalen Verschnitt bzw. eine maximale Ausbeute der eingesetzten Ausgangswerkstoffe. Beim Einsatz von Kappsystemen aus dem Hause PAUL ergeben sich kurze Amortisationszeiten verbunden mit einem Maximum an Produktionsleistung für jeden individuellen Anwendungsfall. Von kleinen Losgrößen bis hin zur Massenproduktion – mit einer Kappanlage von PAUL wird die Wertschöpfung deutlich erhöht. Zusammen mit intelligenten und modularen Mechanisierungskomponenten ergeben sich deutliche Kosteneinsparungen samt Gewinnsteigerungen.

Optimierungskappen wird zunehmend auch für kleinere und mittlere Betriebe interessanter, da Rohstoffe und Arbeit immer teurer werden. PAUL bietet dem Kunden eine Modellvielfalt für jeden Anwendungs- und Leistungsbereich.

Unterschiedliche Maschinen für die verschiedensten Einsatzzwecke:

CNC-Optimierungskappanlage Push_Cut_CX

Die Push_Cut_CX ist eine Optimierungs-Kappanlage mit automatischem Schiebevorschub für den universellen Einsatz: Schreinereien, Verpackungs- und Palettenhersteller, Fensterindustrie und andere Anwender arbeiten mit einer Push_Cut_CX wesentlich präziser, sicherer und rationeller als mit einer einfachen Untertisch- oder Pendelsäge. Die abgewandelte Form Push_Cut_CX-Z arbeitet mit einem modifizierten Schiebersystem. Anstelle des herkömmlichen Schiebers wird bei diesem Modell ein Zangengreifer eingesetzt. Push_Cut_CX-Z - die Kappanlage, die zupackt!

CNC-Optimierungskappanlage Modellreihe C11

Die Modellreihe C11 ist für kleine bis mittlere Querschnitte konzipiert und ermöglicht einen genauen und sauberen Schnitt bei sehr hohen Taktzahlen. Die äußerst kompakten Maschinen sind dadurch für den Einsatz in Sägewerken sowie in der weiterverarbeitenden Industrie, wie Parkett-, Fußboden-, Kisten- und Möbelindustrie und vielen mehr geeignet.

• Maschinenkörper in durchdachter Bauweise für Stabilität und maximale Lebensdauer.
• Übersichtliche Konstruktion und zusätzliche Diagnosesoftware für bestmöglicher Wartungsfreundlichkeit.
• Leistungsstarke sowie wartungsfreie Servosysteme für maximale Dynamik und hohe Dauerleistung.
• Großzügig dimensionierte Komponenten namhafter Hersteller für eine lange Lebensdauer.
• Geräuscharme Konzeption mit ausgezeichneter Schallisolation für angenehme Arbeitsbedingungen.
• Optimierung der Ausbeute durch maßgeschneiderte Optimierungsalgorithmen für maximale Wertschöpfung.
• Hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit dank langjähriger, weltweiter Erfahrung.
• Kundenspezifisch angepasste Kappsysteme, die im Baukastensystem aufgebaut sind.
• Modulare Erweiterbarkeit bis zu vollautomatischen Hochleistungsanlagen mit automatischer Fehlererkennung.

CNC-Optimierungskappanlage Modellreihe C14

Die C14 ist eine Hochleistungsmaschine zum Ablängen von Holzwerkstücken in den Zuschnittabteilungen von modernen Industriebetrieben der Holzverarbeitung. Sie eignet sich für schwere und problematische Werkstücke bei hoher Anforderung an Leistung und Genauigkeit und besticht durch folgende Vorteile:

• max. Querschnitte von 260 x 180 und 370 x 50 mm
• KVH-bewährt
• 6 Vorschubwalzen
• 30 mm Stahlrahmen
• Mega-Top-Paket mit Servohub ausgerüstet
• völlig wartungsfrei

CNC-Optimierungskappanlage Modellreihe RAPID

Die CNC-Kappanlagen der Modell­­reihe RAPID sind für den Hochleistungs-Dauerbetrieb ausgelegt. Mit dieser Modellreihe bietet PAUL profitable Lösungen im Hochleistungskappen für alle industriellen Anforderungen des Holzzuschnittes mit maximaler Ausbeute.
Im Gegensatz zu anderen CNC-Hochleistungs-Kappanlagen ist diese Maschine mit zwei Sägeblättern ausgestattet, die unabhängig voneinander arbeiten. Dies gewährleistet eine zuverlässigere Abfallentsorgung und somit eine deutliche Verfügbarkeits­erhöhung der Anlage durch einen sicheren Betrieb.

• Oben und unten angetriebene Walzenpaare ergeben eine kraftvolle und stoßfreie Kraftübertragung. Problematische Werkstücke werden mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten präzise transportiert und präzise gekappt
•  Robust ausgelegtes Zahnradgetriebe für den Vorschub
• Zwei oben liegende Sägen sorgen für einen störungsfreie Entsorgung von Abfallstücken und steigern dadurch die Verfügbarkeit dieses Kappsystems
• Extrem robuste und transparente Konstruktion
• In Verbindung mit automatischen Beschickungssystemen, Scannern samt Sortiersystemen und Stapelautomaten ergeben sich vollautomatische Kapplinien für sicheres Arbeiten bei maximaler Leistung und Ausbeute.

CNC-Optimierungskappanlage Modellreihe 18/24

Diese Modelle sind zum Kappen von unbesäumten Brettern und schweren Hölzern geeignet. Fehler werden entweder mit Kreide oder per Laser markiert. Wie bei allen CNC-Kappanlagen werden die Kappergebnisse durch die MAXI-Steuerung optimiert. Mit ihrer hohen Dynamik und einer Sägeleistung von bis zu 80 Schnitten pro Minute gehören die CNC-Kappanlagen 18 und 24 zu den leistungsstärksten ihrer Klasse. Die Grundmodelle können mit umfangreichem Zubehör und verschiedenen CNC-Steuerungen ausgestattet und somit weitestgehend automatisiert werden.

Das integrierte Späneleitsystem ermöglicht eine einfache Absaugung von Sägespänen über einen einzigen Anschluss, unterstützt durch die vollständige Kapselung der Kappsäge.

Kappanlagen dieser Modellreihen werden meist zum Vorkappen großer Holzquerschnitte eingesetzt, bevor diese zu Streifen oder Kanthölzern aufgetrennt werden. Aber auch zum rationellen Zuschnitt starker Konstruktionshölzer (KVH) sind diese Maschinen geeignet. Die Verarbeitung schwerer Hölzer verlangt ein massives, verwindungssteifes Maschinengestell, das den enormen Belastungen auf Dauer standhält.

Schon das Gewicht der Kappsägen von über zwei Tonnen verleiht den Modellen 18 und 24 eine Stabilität, die auch maximale Vorschub- und Schnittleistungen absorbiert.

PAUL CNC-Steuerungstechnik

Die Kappanlagen wurden bezüglich Netzwerkfähigkeit und Schnelligkeit durch die neue Steuerungsgeneration MAXI 6 perfektioniert. Seit Jahrzehnten entwickelt Paul die Steuerungen im eigenen Haus und behält somit die vollständige Kontrolle über Funktionalität und Wartung der Systeme samt schnellstmöglichem Kundenservice. Aufgrund jahrelanger Erfahrung bieten PAUL CNC-Steuerungen Benutzerfreundlichkeit, Flexibilität und Variationsvielfalt. Wie die Vorgängerversion basiert auch die MAXI 6 auf dem Betriebssystem LINUX und profitiert damit von vielen Vorteilen, wie z.B. Echtzeitfähigkeit, hohe Rechengeschwindigkeit, zeitgleiches Abarbeiten mehrerer Prozesse und Aufgaben, Stabilität des Betriebssystems und der Realisierung kundenspezifischer Lösungen. In der Version 6 der Steuerung wird erstmals das neu entwickelte Paul-Bus-Modul PBM1 für den Datenaustausch zwischen Sensoren/ Aktoren und der Steuerung verwendet. Der Datenaustausch erfolgt über eine Standard-Ethernetschnittstelle und ist somit kompatibel mit Computernetzwerken. Eine schnelle und einheitliche Vernetzung samt Datenaustausch von Anlagenteilen ist dadurch sichergestellt. Mit dem entwickelten Bus-Modul können Steuerungen modular aufgebaut und durch Verkettung variabel erweitert werden. Sie werden so den Kundenanforderungen und unterschiedlichen Ausbaustufen angepasst. Jeder Kunde erhält so seine maßgeschneiderte Steuerung. Die einfache Bedienung der Steuerung erfolgt entweder über die herkömmliche Tastatur bzw. Computermaus oder über einen bedienerfreundlichen Touchscreen.

Internetverbindungen garantieren die optimale und schnelle Unterstützung. Produktionszahlen können blitzschnell abgerufen oder Produktionsdaten online geändert werden. Ständige Weiterentwicklungen sind der Garant für maximale Produktionsergebnisse bei geringstem Materialeinsatz.

Mit den Maschinen der jüngsten Generation setzt der oberschwäbische Hersteller die langjährige Tradition – länger als alle anderen, wie das Unternehmen versichert – fort. Mit Optimierungskapplinien können Anwender Material, Geld und Lohnkosten sparen.

PAUL Scannertechnik

Mit dem neuen Paul Wood Vision Scanner bietet Paul einen soliden Einstieg in die Scannertechnologie. Aufgrund eines wirtschaftlichen Anschaffungspreises und der Einfachheit in der Bedienung ist dieser Scanner die clevere Alternative und auch für diejenigen Kunden von Interesse, die bisher eine Scanneranschaffung als eine zu hohe Investition betrachtet haben. Dieses Scannersystem ist das logische Endprodukt einer erfolgreichen und konstanten Entwicklung der PAUL CNC-Steuerungstechnik, die bis in das Jahr 1976 zurückreicht – länger als bei jedem anderen Unternehmen!

Der Scanner erhöht nicht nur die Produktionskapazität, sondern sorgt auch für mehr Sicherheit in der Qualitätskontrolle. Die Funktionsweise basiert auf der Zusammenarbeit von Kameras, Laserprojektoren und einer intelligenten Steuerung. Der Scanner erkennt beispielsweise Äste, Risse, Harzgallen, Baumkante und einige andere Holzfehler und Unebenheiten. Bei schwierigen Werkstoffen kann der Bediener durch entsprechende Kreidemarkierungen das Scannerergebnis beeinflussen. Eine schnelle, präzise und konstante Oberflächeninspektion ist somit möglich. Das zu diesem Scannersystem gehörende Softwarepaket umfasst sämtliche Optimierungsarten sowie grundlegende Statistikfunktionen samt der Möglichkeit, detaillierte Auswertungen – auch über das Firmennetzwerk – zu erstellen.

Das Ziel der Scanner-Technologie ist es, eine Optimierung der Arbeitsprozesse und Steigerung der Wertschöpfung zu erhalten. Umfangreiche Mechanisierungen vor und hinter Scanner und Kappanlage runden das gesamte Produktspektrum von Paul ab.

Der Scanner findet in der Messstation vor der Kappanlage seinen Platz. Die Messstation ist als modular aufgebautes System konstruiert. Auch Scanner anderer Hersteller können hier integriert werden. Für anspruchsvollere Scannerarbeiten, wie z.B. Röntgentechnik, Farbtechnik oder Messung der Feuchte kooperiert Paul mit allen führenden und gängigen Scannerherstellern. Dabei werden kundenspezifische Gesamtlösungen erarbeitet.